Pernă de arc rafinată de înaltă rezistență

Scurtă descriere:

Utilizarea șaibei cu arc
1. Pentru îmbinările generale cu șuruburi, șaibele plate trebuie plasate sub capul șurubului și piuliță pentru a mări suprafața de susținere a presiunii.
2. Pentru șuruburi și bolțuri de ancorare proiectate cu cerințe anti-slăbire, trebuie utilizată piulița sau șaiba elastică a dispozitivului anti-slăbire, iar șaiba elastică trebuie să fie montată pe lateralul piuliței.
3. Pentru îmbinările cu șuruburi care suportă sarcini dinamice sau piese importante, șaibele elastice trebuie plasate conform cerințelor de proiectare, iar șaibele elastice trebuie fixate pe partea laterală a piuliței.
4. Pentru grinzile în I și oțelurile cu profil profilat, se recomandă utilizarea șaibelor înclinate atunci când se utilizează conexiuni în plan înclinat pentru a face suprafața de sprijin a piuliței și a capului șurubului perpendiculară pe șurub.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Procesul de tratare a suprafeței

1. Înnegrire (albastră) Elementele de fixare care urmează să fie înnegrite sunt plasate într-un rezervor de soluție (145±5 °C) cu hidroxid de sodiu (NaOH) și nitrit de sodiu (NaNO2) ca oxidant pentru a fi încălzite și oxidate, astfel încât suprafața elementului de fixare metalic generează o peliculă magnetică de tetroxid feric (Fe3O4), cu grosimea în general de 0,6-0,8 μm, neagră sau albastru-neagră. Standardele HG/20613-2009 și HG/T20634-2009 pentru elementele de fixare pentru recipiente sub presiune necesită un tratament de albastră.

2. Fosfatarea este un proces de reacție chimică și electrochimică pentru a forma o peliculă de conversie chimică a fosfatului, iar pelicula de conversie a fosfatului formată se numește peliculă de conversie a fosfatului. Scopul principal al fosfatării este de a oferi protecție metalului de bază și de a preveni corodarea acestuia într-o anumită măsură, de a îmbunătăți aderența și capacitatea anticorozivă a stratului de peliculă de vopsea înainte de vopsire și de a reduce frecarea și lubrifierea în procesul de prelucrare la rece a metalului. Știfturile cu capete duble cu diametru mare pentru recipientele sub presiune trebuie fosfatate.

3. Galvanizarea la cald Galvanizarea la cald constă în imersarea componentelor din oțel deruginite în zinc topit la o temperatură ridicată de aproximativ 600 °C, astfel încât suprafața componentelor din oțel să fie atașată de stratul de zinc, iar grosimea stratului de zinc nu trebuie să fie mai mică de 65 μm pentru plăcile subțiri sub 5 mm și nu mai mică de 86 μm pentru plăcile groase de 5 mm și peste. Astfel, se îndeplinește rolul de anticoroziune.

4. DacrometDacromet este transliterarea și abrevierea DACROMET, denumită și Dacromet, Dacromet, Dicron. Denumită în China acoperire zinc-crom, este un nou tip de acoperire anticorozivă cu pulbere de zinc, pulbere de aluminiu, acid cromic și apă deionizată ca și componente principale. Nu există probleme de fragilizare prin hidrogen, iar consistența preîncărcării cuplului este bună. Indiferent de preocupările legate de mediu legate de cromul hexavalent, este de fapt cel mai potrivit pentru elemente de fixare de înaltă rezistență cu cerințe ridicate de protecție împotriva coroziunii.

Dimensiune

Parametri

Diametru nominal		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	min	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	maxim	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6,5	7,5	8,5	10.7	12.7
n	Dimensiune nominală	0,9	1	1	1.3	1.3	1,5	1.8	2,5	2,5	3	3.5	4
	maxim	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	min	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2,35	2,35	2,85	3.3	3.8
h	Dimensiune nominală	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2,5
	maxim	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2,35	2,65
	min	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1,5	1,5	1.9	2.05	2,35
H	min	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	maxim	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
la 1000 de unități = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2,53	3,82

Diametru nominal		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	min	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30,5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	maxim	14,7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31,7	37,7	40,7	43,7	46,7
n	Dimensiune nominală	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	maxim	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7,25	7,25	8,25	10.25	10.25	12.25	12.25
	min	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Dimensiune nominală	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	maxim	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7,25	7,25
	min	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	min	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	maxim	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16,5	16,5
la 1000 de unități = kg		6.01	8,91	9,73	15.2	16,5	26.2	28,7	44,3	67,3	71,7	111	117

Diametru nominal		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	min	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	maxim	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102,5
n	Dimensiune nominală	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	maxim	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	min	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Dimensiune nominală	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	maxim	7,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25
	min	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	min	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	maxim	16,5	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9
la 1000 de unități = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318