Șurub hexagonal rafinat DIN 912, cap cupatic, cap semicircular, cap plat

Șurub hexagonal rafinat DIN 912, cap concav, cap semicircular, cap plat Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Grad: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Tratament de suprafață: Înnegrit, Electrogalvanizat, Dacromet, Galvanizat la cald, Galvanizat etc!

Șuruburile hexagonale interne sunt utilizate în mod obișnuit în mașini, având principalele avantaje de a fi ușor de strâns, de demontat și mai puțin predispuse la alunecare. Cheile hexagonale interne sunt de obicei îndoite la un unghi de 90°, cu un capăt lung și celălalt scurt. Atunci când se utilizează capătul mai scurt pentru a strânge șuruburile, ținerea capătului mai lung poate economisi multă forță și poate strânge mai bine șuruburile. Capătul mai lung are un cap rotund (un cilindru hexagonal similar unei sfere) și un cap plat, care poate fi introdus cu ușurință în orificiul șurubului pentru o demontare ușoară. Costul de fabricație al cheii hexagonale externe este mult mai mic decât cel al cheii hexagonale interne. Avantajul său este că capul șurubului (poziția în care cheia este supusă forței) este mai subțire decât cheia hexagonală internă, iar în unele locuri nu poate fi înlocuită cu cheia hexagonală internă. Mașinile cu costuri reduse, intensitate redusă a puterii și cerințe de precizie scăzute utilizează mult mai puține șuruburi hexagonale interne decât șuruburile hexagonale externe.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Caracteristică

Sârma Q235 este utilizată în mod obișnuit pentru șuruburile hexagonale și, bineînțeles, se folosește și sârma pentru șuruburi din fier. Sârma utilizată pentru aceste șuruburi poate determina unele dintre caracteristicile șuruburilor hexagonale.

Primul este că duritatea șuruburilor din oțel inoxidabil este relativ mare, dar dacă sunt fabricate din fier, duritatea este semnificativ mai mică, ceea ce este legat de sârma fierului în sine. Textura fierului în sine aparține unei categorii relativ moi, care nu poate fi comparată cu sârma din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, pentru a obține duritatea necesară pentru șuruburile din fier, se utilizează în general tratamentul termic pentru a le căli. În timpul procesului de tratament termic, este necesar să se asigure că șuruburile sunt încălzite uniform. În caz contrar, nu numai că duritatea șuruburilor nu va îndeplini cerințele, dar le va face și ușor de îndoit, crescând considerabil costul de producție al șuruburilor hexagonale. După tratamentul termic, este posibil să se crească duritatea șuruburilor hexagonale din fier, dar din cauza problemelor legate de sârmă, tot nu este posibil să se compare calitatea cu sârma din oțel inoxidabil.

Un lucru de reținut în cazul șuruburilor hexagonale este să încercați să nu lăsați capul șurubului să alunece în timpul utilizării, altfel va fi dificil să scoateți șurubul în viitor.

Cum se utilizează șuruburile

1. După instalarea șurubului hexagonal intern, efectul de strângere este foarte bun datorită strângerii filetului și nu va exista nicio slăbire a șurubului, ceea ce poate evita eficient problema slăbirii cauzată de vibrațiile pe termen lung și vibrațiile echipamentelor mecanice. În același timp, șuruburile hexagonale pot fi utilizate și cu șaibe de blocare, agenți de blocare și alte măsuri auxiliare pentru a preveni slăbirea, rezultând o fiabilitate mai mare.

2. Ușor de instalat
În timpul procesului de instalare a șurubului hexagonal intern, este necesară doar cheia hexagonală internă pentru operare, ceea ce este simplu și convenabil, reducând timpul și costurile de operare manuală. Comparativ cu alte șuruburi, șuruburile hexagonale sunt mai puțin predispuse la deteriorare în timpul instalării, pot fi reutilizate și au o durată de viață mai lungă.

3. Aplicabilitate largă
Cel mai mare avantaj al șuruburilor hexagonale este că au o gamă largă de aplicații. Pot fi aplicate în diverse industrii și domenii, inclusiv industria auto, aerospațială, producție mecanică, inginerie de construcții etc. În timpul proceselor de fabricație, instalare și întreținere, șuruburile hexagonale au demonstrat, de asemenea, performanțe și fiabilitate excelente.
În concluzie, șuruburile hexagonale interne, fiind unul dintre elementele de fixare utilizate în mod obișnuit în echipamentele mecanice, au avantajele rezistenței ridicate, efectului anti-slăbire bun, instalării ușoare și aplicării largi, ceea ce le face un element de fixare foarte fiabil.

Dimensiune

Parametri

Dimensiunea filetului d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Pas	Fir grosier	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5
		Filet fin pas-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5
		Filet fin pas-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,5	–	–	2	2
d_k	cap simplu	maxim	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	capete zimțate	maxim	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30,33
	min		2.46	2,86	3,62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	maxim	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15,7	17,7	20.2	22.4
d_s	maxim	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1,26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	min	1,5	1,73	1,73	2.3	2,87	3.44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	maxim	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1,26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5.7	7,64	9,64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	Dimensiune nominală	1.3	1,5	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1.32	1,52	1,52	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	maxim	1,36	1,56	1,56	2.06	2,58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7,8	8.6
Greutatea per 1000 de produse din oțel (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Lungimea filetului b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Dimensiunea filetului d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Pas	Fir grosier	2,5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Filet fin pas-1	1,5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Filet fin pas-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	cap simplu	maxim	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	capete zimțate	maxim	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	maxim		24,4	26,4	30,4	33,4	36,4	39,4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	maxim		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19.44	21,73	21,73	25.15	27.43	30,85	36,57	41.13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	maxim		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89,13	99,13
s	Dimensiune nominală		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32,08	36,08	41,08	46,08	55.1	65,1	75,1	85,12
	maxim		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32,33	36,33	41,33	46,33	55,4	65,4	75,4	85,47
t	min		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9.4	10.4	11.9	13.1	13,5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
Greutatea per 1000 de produse din oțel (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Lungimea filetului b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–